鎳超高頻誘導(dǎo)加熱燒結(jié)粉末冶金：

數(shù)字高頻感應(yīng)加熱設(shè)備,超聲波塑焊機(jī),自動(dòng)高頻熱合機(jī) 超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律，與可聽(tīng)聲波的規(guī)律沒(méi)有本質(zhì)上的區(qū)別。但是超聲波的波長(zhǎng)很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽(tīng)聲波比較，超聲波具有許多奇異特性：傳播特性──超聲波的波長(zhǎng)很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長(zhǎng)大好多倍，因此超聲波的衍射本領(lǐng)很差，它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線(xiàn)傳播，超聲波的波長(zhǎng)越短，該特性就越顯著。功率特性──當(dāng)聲音在空氣中傳播時(shí)，推動(dòng)空氣中的微粒往復(fù)振動(dòng)而對(duì)微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強(qiáng)度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的?？栈饔茅ぉぎ?dāng)超聲波在介質(zhì)的傳播過(guò)程中，存在一個(gè)正負(fù)壓強(qiáng)的交變周期，在正壓相位時(shí)，超聲波對(duì)介質(zhì)分子擠壓，改變介質(zhì)原來(lái)的密度，使其增大；在負(fù)壓相位時(shí)，使介質(zhì)分子稀疏，進(jìn)一步離散，介質(zhì)的密度減小，當(dāng)用只夠大振幅的超聲波作用于液體介質(zhì)時(shí)，介質(zhì)分子間的平均距離會(huì)超過(guò)使液體介質(zhì)保持不變的臨界分子距離，液體介質(zhì)就會(huì)發(fā)生斷裂，形成微泡。這些小空洞迅速脹大和閉合，會(huì)使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬(wàn)個(gè)大氣壓的壓強(qiáng)。微粒間這種劇烈的相互作用，會(huì)使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生如乳化，且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學(xué)反應(yīng)。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應(yīng)稱(chēng)為超聲波的空化作用。

超聲焊接機(jī)性能：全新改良，性能更穩(wěn)定。鈦合金變幅器，持久耐用。調(diào)頻及頻率自動(dòng)補(bǔ)償電路。焊接，不良率低。

數(shù)字式焊接參數(shù)設(shè)定，直觀(guān)準(zhǔn)確。

調(diào)試設(shè)置軟起動(dòng)電路，避免損壞模具。

底板可調(diào)式結(jié)構(gòu)，調(diào)試模具方便快捷。

超聲波設(shè)備有限公司致力于研究開(kāi)發(fā)不同材質(zhì)的焊接工藝，使充電器超聲波焊接機(jī)焊接工藝完全達(dá)標(biāo)，我們根據(jù)客戶(hù)產(chǎn)品的焊接要求務(wù)求滿(mǎn)足客戶(hù)焊接工藝要求

超聲波焊接材料的可焊性

對(duì)于超聲波焊接，熱塑性塑料的可焊性可以通過(guò)以下幾條來(lái)判定。

．能量轉(zhuǎn)化。材料的性能與材料在加工頻率下的剛性或儲(chǔ)能模量直接相關(guān)，并且決定了材料的傳聲效果。低儲(chǔ)能模量材料，如彈性體、聚和聚乙烯等的傳聲效果不好，所以比較難焊接，除非部件設(shè)計(jì)可以彌補(bǔ)材料性能對(duì)焊接的影響。例如，焊接低儲(chǔ)能模量材料時(shí)，焊頭和焊接面之間的距離應(yīng)該盡可能?。ń鼒?chǎng)焊接）。

．能量耗散。材料的性能決定了材料將機(jī)械能（聲波）轉(zhuǎn)換為熱能（熱）的能力。這種轉(zhuǎn)換能力與材料的損耗模量有直接關(guān)系。材料的損耗模量越高，材料將所施加機(jī)械能轉(zhuǎn)換為熱的能力越好。損耗模量相對(duì)較高的材料，如聚很容易用超聲波加熱。

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